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澄清器(池)分为上流式凝聚单元和降流式凝聚

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发布时间:2019-10-21 09:57

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       澄清池是利用接触凝聚的原理去除废水中悬浮物的一类设备,集快速混合、反应、沉淀三个过程为一体。澄清池占地面积小,同时具有处理效果好、生产效率高、药剂用量省等优点,但是管理较复杂。当进水水质、水量、水温等发生波动,会影响澄清池的处理效果,出水水质不稳定,设备结构较为复杂。澄清池主要用于给水处理,也可用于废水处理澄清器中设有悬浮泥渣层,原水在加入混凝剂后经过混合反应进入悬浮泥渣层区,利用泥渣层的接触凝聚作用去除水中的细小悬浮物。澄清池有多种形式,一般可分为两种类型:一类是悬浮泥渣型,在池内一定深度处形成一个泥渣层,从混合池中流出的水经过泥渣层时发生接触凝聚作用,如悬浮澄清池、脉冲澄清池另一类是循环泥渣型,在池内频繁地进行泥渣循环,使原水与泥渣密切接触,这种澄清池有机械加速澄清池和水力循环加速澄清池, 目前使用较多的是机械加速澄清池。有研究者发明了笼式叶轮加速澄清池和简式叶轮加速澄清池,两者结构类似,是由池体、盖板、罩本、电机、集水槽、叶轮组成,其下端与环形下盖板联接,其中环下盖板是整体环形板,也可以是由多块板组成,其板间有间隙。该设备的叶轮可更接近池底,转动时产生的搅动强度。

低,可以形成较高浓度的泥渣悬浮层,并延长加药原水的路程,有利于矾花的碰撞,改善了澄清池的反应效果,提高处理能力及出水水质。近年来,一项名为"SPR"的技术得以广泛应用于高悬浮浓度的污水处理,其实质也是一种悬浮泥渣型澄清池。Denny Parker等根据试验研究设计了一种絮凝澄清器,截面图见图9-22,池中设置絮凝中心井,其目的在于促进分散固体颗粒的凝聚。中心井包括两个分离的水池。内部的池其实是一个底部密封的桶,用以消散进水的能量。桶上设有多个扩散孔,有一个出口通!1一混合液进水; 2-至污泥泵; 3-泥渣泵; 4一泥渣管; 5一泥逝斗; 6一扩散窗孔; 7一进水扩散井;18一絮凝中心井; 9一刮吸泥机: 10一刮沫机: 11-出水内堰; 12-出水管外部水池。这种混合液的切向流动对于消散进水能量和充分利用中心井进行絮凝是十分关键的。在絮凝井内安装搅拌机,使G值达到30~70s-1,如果没有机械搅拌,那么由于水头损失,进水处的G值会很低(小于5s-1),因此搅拌是良好絮凝效果的必需条件。此外,并不只在中心井才产生搅拌,其下部也可发生,这可能是由异重流引起的。该池的出水堰占据了水池周边的75%YU HYO YUN发明了一种用于给水的匀速搅拌絮凝池,通过使整个水体在预定速度下匀速搅拌,而优化絮凝效果,该设备安装和维护时,可通过絮凝池的翼形从动装置提升搅拌桨,以便搅拌桨可以在搅拌池内水平移动,而不需要将絮凝池中的水排空,千分方便。混凝澄清器可用于地表水、工业用水、市政污水处理。上流式混凝澄清器具有较高的絮搜拌器您物支价

广东11选5APP下载凝性能和过滤性能,可以有效去除浊度,且更坚作容易操作。在上流式混凝澄清器中,原水中加1 很合器入混凝剂后,上流通过内部填料介质累积层,

1 该层是由高空隙率的小填料介质堆积而成,能他管够絮凝和沉降水中的固体物质。传统的上流式 度计L混凝澄清器如图9-23,这种典型的上流式反应器包括一个原水池、污水泵、混凝剂投加设。

2 备、混凝搅拌池和混凝剂药液池。混凝剂投加污水池 得水系加药装酸,水池设备包括一个独度计、一个混凝剂药液池和一溶液池1个

个混凝剂加药泵。原水中加入混凝剂后可在混 图9-23传统的上流式混凝澄清器凝池中凝聚、絮凝、过滤和分离。混凝池有一个人流区,一个填料介质累积区和一个积水区。iad市告填料介质累积区可通过穿孔出流挡板进行分隔,该区的上部和下部分别设有这种挡板,见图9-24,在填料介质累积区,容纳了许多比重小、空酶积水槽、出流管 率高的填料介质,并且随着水的上流运动,在该区上部的积水区出流指板 出流挡板处形成了一层填料介质累积层。为了形成这种址抑料1 料介质聚积层,可采用相对密度较小的短管式小填料介质,供气管 料和见图9-25,积水区用于储存经过填料介质聚积区处理后的空水。在入流区的下部,即倒伞形挡板之下,有一个贮泥区,数风机1人流区。

1 最底部连接一个排泥管,用以外排污泥。在入流区上部安置了一个供气管,带有多个气孔,用以向上通入空气,以人流管。

2指板) 便排出鼓风机带入的气体,从而搅拌并冲洗填料介质累积年代泥区区的填料介质。在混凝池中,加入混凝剂后的水先流进入排起管 流区,在该区,由于混凝作用,原水中的悬浮固体形成絮团,较大的絮团发生沉淀并得到分离。然后水流向填料介图8-24上流式混凝澄清器详图 质累积区,在该区水然存在的微絮体与填料介质发生加管

接触并黏附在填料介质的外表面,或者被捕集在单个填料介质的空隙中,从而得到分离。水向上流过介质的空隙,并且由于介质之间形成絮体层而得到过滤,同时原水中的微繁体也被絮体层捕集,与随后的微架体接触以后,填料介质所黏附和捕集的絮体会逐渐增长,直径变大,于是,当沉淀速率大于原水上流速率的絮体开始形成时,这些架体就会由于水的流动而从填料介质上甩出,向水流的反方向沉降,滞留在贮泥区,然后通过排泥管排出。

团的聚集作用、原水通过絮体层的过滤作用、聚集后絮体的分离和沉淀,以这种方式,原水中的悬浮固体可从水中分离,并通过悬浮固体絮作用而沉降到贮泥区。另一方面,这样处理后的原水流出积水区进入处理水积水池。当填料介质累积层发生堵塞时,可通过供气管的气孔喷入小城料介质 空气,搅拌并冲洗填料介质累积层。

小填料介质 这种上流式混凝澄清器能够高速运行处理,这是由于凝聚的絮体变得更密实,密度大。相应地,设备可变得紧凑,也节省了设备安置面积,减少了化学药剂的用量,而且所产生污泥的处理和处置也能够被简化。

上流式混凝澄清器具有很多优点,为了进一步提高其处理效率,研究者已进行了很大或进。例如,以较大尺寸的填料介质取代小的填料介质来形成填料介质累积层,延长水处理的间,但是这会导致处理后的水浊度升高。相反,采用具有更小尺寸的填料介质,可减少出才的浊度,但对填料介质累积层的冲洗频率会增加,导致原水处理时间缩短。

Ochiai等发明了新型的上流式混凝澄清器,既能够减少介质冲洗操作的频率,同时处理后水的浊度仍然维持在较低水平。图9-26为这种新型混凝澄清器的几种不同形式。这种混凝反应器适应的原水水质和来源不限,浊度可由几度至2000度之间。混凝剂最好采用无机混凝剂,如硫酸铝、聚氯化铝等。该混凝澄清器有一个一级凝聚单元,该单元含有至少一个填料介质累积层,原水以空塔速率流经该层,比流经后面的凝聚和沉淀单元中填料介质累层的速度要大。因此,在上流式凝聚单元填料介质累积层初步处理后的水能够流入随后的毒聚和沉淀单元。在一级凝聚单元填料介质累积层的空塔速率应该高于降流式凝聚和沉淀单元的空塔速率。例如,前者可为后者的2倍。

组成上流式凝聚单元和降流式凝聚和沉淀单元中填料介质累积层的小填料介质都具有高的空隙率。这些小填料介质的形状、材质和类型不限,只要能够堆积形成填料介质累积层即可。但最好能够达到高于60%的空隙率,使得水流可以通过,并且具有较高的比表面积,最好在300cm2/m3以上。例如可以采用直径约4mm,长度约4mm的中空塑料管作为填料介质。上流式凝聚单元和降流式凝聚和沉淀单元中填料介质累积层的小填料介质可以是相似的。降流式凝聚和沉淀单元中填料介质累积层的小填料介质最好比上流式凝聚单元的填料介质稍小。3

广东11选5APP下载调节上流式凝聚单元填料介质累积层的空塔速率高于降流式凝聚和沉淀单元填料介质累积层的空塔速率,进入上流式凝聚单元的微小絮体开始生长成具有较大尺寸的粗絮体,并且绝大多数凝聚的粗絮体可从填料介质累积层上排出,而不会在该层产生堵塞。因此,在降流式凝聚和沉淀单元,这些排出的粗絮体可以在重力作用下发生沉降并被移出,余下的微小絮体则会进入降流式凝聚和沉淀单元的填料介质累积层,生长成粗絮体,并被该层捕集。也就是说,向原水中加入混凝剂以后产生的微小絮体可以在上流式凝聚单元中生长变粗,因此在进入降流式凝聚和沉淀单元初期,这些粗的絮体就会发生沉降分离,这样就减少了流过降流式凝聚和沉淀单元填料介质累积层的单位原水中的絮体数量,这就是该填料介质累积层很少发生堵塞的原因所在,因此填料介质的冲洗间隔就得到延长。

在上流式凝聚单元,微絮体变粗,这些变粗的絮体会从填料介质累积层排出,却并不会发生堵塞。另外,对于那些未在上流式凝聚单元变粗的絮体,能够在降流式凝聚和沉淀单元被捕集。大多数微小絮体在上流式凝聚单元变成较大的絮体,在进入降流式凝聚和沉淀单元初期发生沉淀,因此,流入降流式凝聚和沉淀单元填料介质累积层的微小絮体的数量减少了,从而可以使用比传统介质更小的填料介质,却不会缩短该层介质的冲洗间隔。在降流主凝聚和沉淀单元使用较小的填料介质能够使聚积的絮体被紧密地吸附在填料介质累积层,并且这些凝聚的絮体与随后的微小絮体之间的接触机会增多,从而有利于降低处理水的浊度。

上流式凝聚单元和降流式凝聚和沉淀单元的填料介质累积层可以上下互换,以便原水和初级处理水能够向上流动。在这种情况下,两个填料介质累积层之间可通过一个穿孔分隔板隔开,以免构成两个填料介质累积层的小填料介质彼此混合。

此外,两个填料介质累积层也可以平行放置在同一个处理罐中,以便通过上流式凝聚单元的原水可以向上或向下流动,并且初级处理水能够以上流的方式流过降流式凝聚和沉淀单元的填料介质累积层。另外,上流式凝聚单元的填料介质层和降流式凝聚和沉淀单元的填介质累积层可分别放在不同的处理罐中,以便流经上流式凝聚单元的原水能够以向上或向的方式流动.          本内容由巩义恒信达原创,欢迎转载,转载需注明出处       http://www.yiwuqipai.com  KP20191016HXD01


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